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浅析使用卧式渣浆泵管道堵塞原因

发布时间:2022-04-13      点击次数:1569

卧式渣浆泵管道堵塞的原因:

(1)蜗壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。

(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。

(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

(4)主要有以下5点原因:

①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失

②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

(5)主要有以下5点原因:

①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口 进行清理。

(6)主要有以下4点原因:

①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴 或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

④ 润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

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