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自平衡多级泵与普通多级泵的优势比较

发布时间:2021-12-09      点击次数:520

大多数用户都分不清普通多级泵和自平衡多级泵到的有什么不同,现在我们来以运行中配件的磨损度、效率、性能范围、密封性能、轴承寿命方面对比普通多级泵和自平衡多级泵的差异。


1、运行中配件的磨损度对比

普通多级泵:包含有极易磨损的平衡盘或平衡鼓结构。这些部件磨损后,转子朝吸入段方向移动,将叶轮等部件损坏,导致泵不能工作。

自平衡多级泵:取消了普通多级泵的平衡盘等平衡结构,泵内不存在特别易磨损的零部件;泵内对磨零部件的材质经精心匹配,抗咬合,抗磨损,使泵能长期保持平稳地运行。自平衡多级泵可靠性高,经久耐用。


2、效率对比

普通多级泵:因存在平衡回水管的回流,容积损失较大。特别当平衡部件磨损后,叶轮出口中心偏离导叶入口中心,导致泵的效率进一步降低。

自平衡多级泵:水力性能及结构设计经全面优化,提高了泵的效率。需要普通多级泵必带的平衡回水管结构,使泵的容积效率进一步提高。采用我公司带螺旋槽节流套技术,进一步减少了介质从高压侧向低压侧的泄漏,泵的容积效率高。叶轮与导叶始终处于对中状态,不会对泵的效率造成影响。


3、性能范围对比

普通多级泵:小流量或单级扬程高时,闭式叶轮铸造困难,导致生产成本高或不能生产。

自平衡多级泵:采用半开式叶轮技术时,流量再小,单级扬程再高,也不会出现闭式叶轮无法铸造的情况。自平衡多级泵流量及单级扬程范围宽,能更广泛地满足用户的要求。


4、密封性能对比

普通多级泵:当采用机械密封时,因转子的轴向窜动大,加上平衡结构磨损后,转子的单向移动,机械密封极容易损坏或失效。

自平衡多级泵:转子的轴向窜动极小,不影响机械密封的使用。采用带台阶内孔的集装式机械密封技术,密封性能可靠、寿命长、易安装和维修。自平衡多级泵轴封性能好,安装及维修方便。


5、轴承寿命方面对比

普通多级泵: 轴承部件为全封闭脂润滑结构,只有加油嘴,无排油孔。导致轴承润滑及散热不良,轴承温升高,寿命短。

自平衡多级泵:根据使用条件,可配用油润滑或脂润滑轴承部件,能更好地满足用户的要求。加油和排油孔的布置合理,使轴承保持良好的润滑状态。轴承体配备有通气塞,轴承室通风散热效果好,而外界杂质则不易进入轴承体。自平衡多级泵轴承部件温升低,寿命长。


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